马鞍山华科小编告诉大家货架焊管压伤的特征、原因及防止方法
1、特征
(1)沿长度方向周期性压伤;
(2)非周期性的局部压伤;
(3)沿长度方向的贯通性压伤。
(4)压伤深度超过壁厚负偏差的,为废品缺隐。
2、产生原因
(1)辊子,产生周期性压伤;
(2)辊子调整不当,中心错位,产生贯性压伤;
(3)毛刺被带进定径辊中,易造成管面局部压伤;
(4)轧辊辊面粘有结物,造成周期性压伤。
3、防止方法
(1)轧辊要及时更换;
(2)正确调整轧辊,使之不错位、不偏心;
(3)处理事故时,注意焊渣、焊瘤粘到辊面上;
(4)正确使用毛刺打断辊,货架焊管公司,严禁毛刺带进冷却水套中。
精密货架焊管制造过程中的各种缺陷,一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现,但也有部分缺陷,尤其是内在缺陷,目检难以发现和判断,但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从货架焊管机组生产的角度考虑,可避免产生批量性低质量货架焊管,对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。
用于钢管的无损检测有多种方法,焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷,对焊缝顶部未焊透,潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤,检测货架焊管焊缝未焊透,未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹,内外表面的横向纵向条状和分层。
无损探伤检查有两个层次,层次是放在定径段即在线探伤,南京货架焊管,作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测,要求对全管进行检测,以确保产品质量。
马鞍山华科小编给大家介绍下精密货架焊管生产的三种方式
1、生产方式:由管坯(板、带)直接成型焊成管材,其主要工序为板带成形、焊接、定径。
特点:生产工序少,工程流程简单,产品生产周期短,产品精度略低。
2、生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材,然后再经过冷拔或冷轧成成品管,通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径,冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒),或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。
特点:生产工序分散,货架焊管生产厂家,工艺流程及生产周期长,占地面积大,产品尺寸精度好,内外表面光洁,力学性能及金相组织状态好。
3、生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后,货架焊管报价,进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。
特点:生产工序紧凑,工艺流程简洁,机组生产校率高,规格范围变换快,适用生产小直径和薄壁电焊钢管。